精益理念，協同生產， 高效執行

對于生產過程復雜多變的離散制造企業而言，面臨重重考驗：生產作業計劃頻繁變更，制造工藝復雜，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等現象。通過星服MES制造執行管理解決方案，搭建協同管理平臺，加強控制力、執行力和同步性，從而縮短交貨周期并減少庫存，提高效益和利潤。制造執行管理解決方案讓生產計劃和任務不再是紙上談兵，實現全控制制造過程。

星服MES制造執行管理解決方案適用企業：

●各類規模的離散制造企業，以機械加工裝配為主

●以多品種小批量，多品種多批量為主的各種生產類型

●研發和批產混合生產模式的制造企業

●適應各類按庫存、按訂單生產的制造企業

●生產管理模式尋求突破、創新，產品工藝復雜和狀況多變的制造企業

是否碰到如下生產狀況：

●部門之間無法協同和協作

●生產資源調配不合理

●生產過程中的大量數據采集時效性差，整理不便

●生產過程狀況無法實時全面了解

●制造成本不可知

●缺乏完整的追溯體系

主要功能：

●制造數據全面管理

管理基于底層直至上層的全面制造數據，如產品結構、工藝路線和工時定額等，讓實現企業制造執行管理的必要條件更充分。

●生產計劃管理

全面管理企業制造訂單的整個生產流程，通過不同項目看板了解生產實時信息，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況。幫助企業制定更長期、更準確、更優化的生產計劃，指導企業生產準備，資源的合理利用，縮短生產周期。

●生產執行過程管理

通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程，響應生產現場各種狀態變化。通過對生產過程追溯，對原材料進廠、生產制造和用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網絡化、動態化管理，實現降本增效，并提高客戶滿意度。

●成品、在制品、刀具、工裝庫存管理

所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷。車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該制造訂單的工裝需求及時準備，大大縮短等待時間。強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯。

●質量管理

所有生產過程都可以通過在工位對檢驗數據進行實時錄入、反饋和跟蹤管理。滿足企業在實施其質量系統后，可同步得到完整可靠的生產現場的各環節產品質量檢驗數據，以供系統匯總統計分析和展示之用。其終極功能目標可達到企業層面的整體化全面質量管理體系（TQM）。

●系統集成

強大的集成功能擁有多種數據集成接口模塊能夠與企業的BI/ PLM/ERP/ MDC/DNC等上下游信息化系統實現高效集成，全力為企業打造從生產現場到企業上層管理的全方位信息化管理解決方案。

制造執行管理解決方案幫助企業實現：

●降低生產成本；

●能透明的看到制造現場；

●可以根據制造現場的變動實時的下達作業指示；

●質量控制與追溯；

●制造過程防呆；

●可以預測交貨期，能防止交貨期的延遲；

●依據設備負荷建立作業計劃；

●根據計劃的變更安排計劃的再建；

●生產信息的實時收集，便于分析和決策。